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  • 纸箱印刷常见的问题及解决方法
  • 本站编辑:宁波广汇包装科技有限公司发布日期:2018-04-21 14:59 浏览次数:

  纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,下面为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
 

  1、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

  如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压,切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

  2、印版厚度不均匀引起的质量故障

  当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

  3、色序不当引起的质量故障

  如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板靠前色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在靠前色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

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